2020年10月22日上午，随着隆隆的机器声，筹划近一年的二氧化碳挤塑板设备在河南安太上万平米的大厂房里正式启动。进入厂区，首先映入眼帘的是右边高高矗立的巨无霸—全自动喂料系统，晶莹剔透的聚苯乙烯颗粒就是通过这个“大块头”开始了它的神奇变身之旅。
原料输送系统采用了真空输送系统。它可以将原料储存区和生产区分开，有利于车间的安全管理。各组份物料经过真空输送到失重式喂料机，根据各物料配方的配比情况设定各喂料机的喂料量。整个车间可以做到无尘化管理，喂料过程数字化全自动控制。配方存储、成本分析、智能优化均可通过先进的DCS控制系统实现。
物料从喂料机落下后进入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机的前半段，物料在机筒内通过吸收加热器（包裹在机筒外）的热量以及螺杆转动时机械能的转化得以塑化使得物料成为熔融状态。特殊设计的螺杆结构将帮助物料建立一定的系统压力（150公斤左右）。
此时将发泡剂注入（超临界二氧化碳），双螺杆挤出机将各种物料充分的混合分散后经过换网过滤器和适配器进入了冷却单螺杆挤出机。在冷却单螺杆挤出机里，充分混合的物料将经历一百度左右的温度降进入静态混合器，在静态混合器里物料再次被混合以消除径向温差。此后物料便进入了模具。从模具出来后，由于模腔内外的巨大的压力差，使得物料迅速膨胀（发泡）。从模具出来后迅速膨胀的物料进入了定型台。定型台的特富龙表层将帮助3D方向发泡的物料定型。此时预成型的二氧化碳挤塑板进入了***牵引机构。***牵引机构有多达20组的表面喷砂钢管组成。在完成牵引的同时也有效去除了二氧化碳挤塑板成型过程中的应力。
从***牵引出来的二氧化碳挤塑板进入了冷却辊架。在冷却的过程中可以实现在线打印、在线轧花、在线去皮、在线开槽等工序。在完成了冷却过程后，二氧化碳挤塑板要进行粗刨来修边。两边粗刨后的挤塑板将进入飞刀切割系统。切割后的挤塑板将经过分离辊床进入两侧精铣系统， 两侧精铣过后的挤塑板经过转向系统进入两端精铣系统，***后挤塑板进入打包程序。河南安太节能科技此次引进的二氧化碳挤塑板设备是目前***新研发的一种新型设备，发泡催化剂采用可乐公司专门供货的食品级二氧化碳，更加绿色环保。相比传统上常用的碳氢类发泡催化剂，安全性能提高99.5%。设备采用无烟无尘冷进料造粒方式，整个生产过程无废水、废渣、废气排放，同容重下产品抗压强度提高15%以上，且发泡催化剂成本降低90%，实实在在的节能环保型产业。
这是一场新的科技带来的新的产业未来，这是一种挤塑板生产方式的全新改版。全自动二氧化碳挤塑板生产设备，从此告别氟利昂发泡时代，全无氟更绿色，保温板厚度***大可达150mm。在集团公司***快捷的运输团队支持下，我们率先开展从厂区到工程现场的管理模式，真正实现生产—运输—工地的一体化运营体系，以超实惠的出厂价格回馈新老客户的关注与期望。
安太品质动天下。一早听闻河南安太节能科技要引进二氧化碳挤塑板生产设备的消息，不少客户早早地订下定单，以至于出现这边二氧化碳挤塑板才下生产线，那边运输车立刻开始装货的场景。此时的挤塑板还保留着微温的触感，打垛、堆高、捆扎、拍实，装车师傅熟练地做好每一道工序。在一众期许的目光注视下，这个深秋的***车二氧化碳挤塑板出厂了！
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河南安太节能科技有限公司引进三条国际***的二氧化碳挤塑板生产线，前期投资五千万，建成规模化现代化厂房两万平米，预计年生产绿色板材50万立方米。二氧化碳挤塑板是挤塑板经过优化升级后的优质建筑材料，它是以二氧化碳作为发泡催化剂，通过挤出机进行连续挤出发泡成型的一种发泡材料。具有优良的保温隔热性、***的高强度抗压性、优质的憎水防潮性等多种优点。广泛应用于墙体保温、房顶保温、室内保温、低温储藏地面、泊车平台以及机场跑道、高速公路、隔音墙、冷库、高寒公路、高铁路基、水利工程等领域的防潮保温、控制地面冻胀，是目前建筑保温行业内物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料。免责声明：部分信息来源于网络转载，出于传递更多信息之目的，如无意侵犯媒体或个人的知识产权，请致电0379-69939657 本公司将***时间做出处理，避免给双方造成不必要的损失。
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